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目前市場常用的污泥烘干設備的對比

瀏覽:811 發表時間:2018-05-23 17:35:29

目前市場常用的污泥烘干設備的對比

一:圓筒回轉干化機

1、這種烘干設備采用直接干化,熱氣直接跟污泥接觸,使污泥的水分得到蒸發最終達到干污泥。烘干方式為順流式烘干、物料從回轉式轉筒的上端送入,在轉筒內翻動傳送與同一端吹入的700度熱氣流接觸混合,滾筒中部裝上破碎攪拌裝置,能使物料打碎,以便于熱風充分接觸,提高干化效率,最終的干污泥經出料口送出。

      2、該設備的缺點、污泥剛進入烘干機的時候,含水量比較大,一般都有80%左右,這個時候應該是蒸發量最大,干化效率最高點,但由于此時無法破碎,污泥與熱風的接觸面很低,蒸發效率很低。待破碎機發揮作用的時候,此時的污泥水分一般已經在40%以下了,這個時候污泥已經運行到半程以上了、有效熱風和空間沒有辦法充分利用。干燥度很難控制、一般都會因為過干造成浪費。于污泥接觸的廢熱風直接排出,一般還有100度左右、造成很大的熱源浪費。產生大量的臭氣和粉塵,后期處理難度增加。土建投資較高、能耗較大、干燥后的污泥成粉末狀、不利后期利用、對環境污染較大。

 

二:空心槳葉干化機

1、這種烘干設備是采用傳導加熱方式,以蒸汽作為加熱介質,通過旋轉接頭分別進入干化機殼體夾層和槳葉的內腔,將器身和葉槳同時加熱,以傳導的方式對污泥進行加熱干化。污泥進到器體后、通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌、不斷更新加熱面,使污泥表面水分蒸發,物料隨槳葉的旋轉軌跡向出料口輸送,最后達到干化的目的。

2、該設備的缺點、設備的傳熱面全部用鋼板焊接制作、安裝制作麻煩、設備的重量大。排濕出來的廢氣產生臭氣、污染環境。投資成本高、能耗較大。     

  

三:配有內件的流化床

1這種烘干設備采用熱風直接加熱和內件傳導加熱的復合加熱方式,對污泥進行干化。在流化床內布局各異的換熱管束,蒸汽進入管束內壁進行加熱。空氣經過設置在流化床外部的蒸汽換熱器加熱后進入流化床,在床內吹動加入的污泥,使污泥與內件加熱、碰撞、粉碎。達到水分和粒度要求的污泥被熱風帶出,利用袋式除塵器收集。

2該設備的缺點、污泥顆粒長時間與內件碰撞摩擦、縮短內件使用壽命。有大量空氣介入,帶走大量的熱量、能耗極大。產生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。

 

四:金凱污泥低溫干化機

     1金凱污泥低溫干化機這種烘干設備采用低溫冷凝除濕技術,65~80%左右污泥通過螺旋提升裝置運送到烘干機頂部,再經過造粒或卻條機,根據泥餅的特性造粒或卻條,再落到網帶傳送流水線,熱風從流水線的底部輸入(送風溫度75度),直接對污泥進行干化,帶有污泥蒸發水分的熱風從頂部循環回(回風溫度45度),通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出,這個時候水分飽和度較低的熱風再經過加熱裝置加熱到75度,送回到流水線底部不斷循環,從而達到污泥干化的目的。網帶流水線采用變頻無極調速,污泥的干度10~60可調。

     2:該設備的特點:污泥進烘干機前先造粒或卻條,加大了污泥與熱風接觸的表面積,效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀,不產生粉塵,由于是采用低溫干燥,污泥的有機物沒有被破壞,對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式,無任何臭氣外漏,不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求精準調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產生任何污染排放,可以在城市、工業園區使用。

 


圓筒回轉干化機

空心槳葉干化機

配有內件流化床

金凱低溫干化機

熱源

煤、油、天然氣

煤、油、天然氣

煤、油、天然氣

能耗

較大

較大

臭氣

產生大量臭氣

產生大量臭氣

產生大量臭氣

粉塵

有粉塵

有粉塵

產生大量粉塵

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